Wydawnictwo:UNIMETRO. Precyzyjne rozwiązania pomiarowe

Liczenie słów: ~5200

Zawartość

1.Wprowadzenie: Dostosowanie narzędzi metrologicznych do nowoczesnych wymagań produkcyjnych

2.Co to jest maszyna do pomiaru współrzędnych (CMM)?

3.Co to jest maszyna do pomiaru widzenia (VMM / Maszyna do pomiaru wideo)?

4.Tabela porównawcza rdzenia równoległego: CMM vs VMM

5.Główne zalety metrologii kontaktowej CMM

6.Główne zalety systemów pomiarowych widzenia / wideo

7.Kluczowe pojęcia techniczne: dokładność, precyzja, powtarzalność i niepewność pomiaru

8.Międzynarodowe normy metrologiczne regulujące CMM i inspekcję optyczną

9.Czynniki środowiskowe, które oddzielają CMM od VMM

10.Porównanie całkowitych kosztów posiadania (TCO)

11.Powszechne błędne wyobrażenia w branży dotyczące CMM i maszyn widzenia

12.Badania przypadków przemysłowych w świecie rzeczywistym: Hybrydowe CMM + VMM Inspekcja przepływy pracy

13.Jak wybrać: Wybierz CMM, VMM lub połączony przepływ pracy

14.Dlaczego producenci wykorzystują zarówno maszyny CMM, jak i maszyny do pomiaru wzroku?

15.Przyszłe trendy: sztuczna inteligencja, automatyzacja, inspekcja wewnętrzna i metrologia przemysłu 4.0

16.Zintegrowane rozwiązania CMM i pomiaru widzenia UNIMETRO

17.Często zadawane pytania (14 wpisów dotyczących PAA)

18.Ostatnie przemyślenia i bezpłatne źródło do pobrania CTA

1Wprowadzenie: Dostosowanie narzędzi metrologicznych do nowoczesnych wymagań produkcyjnych

Wybór pomiędzy maszyną do pomiaru współrzędnych (CMM) a maszyną do pomiaru widzenia (VMM, zwaną również maszyną do pomiaru wideo) nigdy nie jest uproszczonym porównaniem "lepszego lub gorszego".W nowoczesnej metrologii przemysłowej, wybór sprzętu jest decyzją bardzo indywidualną, podyktowaną precyzyjną geometrią części, rygorem tolerancji, przepustowością produkcji, właściwościami materiału, warunkami środowiskowymi warsztatu,i globalne mandaty zgodności jakości.

Producenci z branży motoryzacyjnej, lotniczej, precyzyjnej produkcji form, produkcji wyrobów medycznych, PCB i mikroelektroniki,i przemysłów wytwarzających pieczętowanie wysokiej precyzji rutynowo oceniają te dwa dominujące systemy inspekcji wymiarowych podczas modernizacji linii produkcyjnych, optymalizacji systemu jakości i cykli walidacji nowych produktów.jedno pytanie konsekwentnie kieruje strategiami zamówień metrologicznych na całym świecie:CMM vs. Maszyna pomiarowa wizji

Metrologia wymiarowa jest filarem stałej i niezawodnej jakości produkcji.Kontaktowe badania CMM i niekontaktowe optyczne badania VMM dotyczą całkowicie różnych punktów bolesnych w przemyśleW przypadku inżynierów ds. jakości, zespołów ds. zamówień publicznych i menedżerów produkcji,kompleksowe zrozumienie ich podstawowych różnic, techniczne siły i ograniczenia operacyjne ma kluczowe znaczenie dla maksymalizacji zwrotu z inwestycji sprzętu, skrócenia czasu cyklu inspekcji i budowania w pełni identyfikowalnych, gotowych do audytu systemów kontroli jakości.

Jako ostateczny filar SEO dla globalnej metrologii przemysłowej, niniejszy przewodnik zawiera dogłębny podział zasad działania CMM i VMM, punktów odniesienia dokładności, ram zgodności ze standardami,zastosowania przemysłowe w świecie rzeczywistym, całkowity koszt posiadania, i wykonalne ramy decyzyjne. zaprojektowane, aby konkurować z autorytatywnymi zasobami z ZEISS, Hexagon, Mitutoyo, Keyence, Nikon i OGP,Ten artykuł umożliwia zespołom przemysłowym wybór najbardziej opłacalnych, wyposażenia metrologicznego o wysokiej wydajności dla ich określonych przepływów pracy.

2Co to jest maszyna do pomiaru współrzędnych (CMM)?

Coordinate Measuring Machine (CMM) to wysokoprecyzyjny 3D system metrologii kontaktowej zaprojektowany do przechwytywania dokładnych danych współrzędnych przestrzennych X/Y/Z poprzez fizyczny kontakt sondy z powierzchniami obrabiarków.Zbieranie tysięcy precyzyjnych punktów współrzędnych w celu, system odtwarza kompletne profile geometryczne i weryfikuje zgodność wymiarową z oryginalnymi modelami CAD,zapewnienie wyjątkowej długookresowej powtarzalności i stabilności pomiarowej w złożonych środowiskach produkcyjnych.

Powszechnie uznawany zazłoty standard dla wysokiej precyzji inspekcji 3D, CMM są specjalnie zaprojektowane do kompleksowej walidacji geometrycznej objętościowej i rygorystycznej weryfikacji GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing).Są one niezbędne w przemyśle podlegającym bardzo rygorystycznym wymaganiom tolerancyjnym., złożone projekty komponentów konstrukcyjnych i rygorystyczne audyty jakości przez osoby trzecie.

Główne zastosowania CMM Przemysły i części

Technologia CMM dominuje w sektorach produkcji o wysokiej precyzji, które wymagają zweryfikowanej dokładności geometrycznej 3D i identyfikowalnych danych jakościowych:

• Produkcja samochodowa: Podstawowe elementy układu napędowego, zespoły podwozia, bloky silnika i części konstrukcyjne samochodów

• Powietrzno-kosmiczne: Forgi konstrukcyjne, odlewy precyzyjne, skomplikowane komponenty kompozytowe i sprzęt krytyczny dla lotu

• Obróbka precyzyjna: Oszy obróbkowane CNC na zamówienie, urządzenia przemysłowe, płyty narzędziowe i elementy mechaniczne na zamówienie

• Wytwarzanie formy i matri: formy wtryskowe, precyzyjne matryce do pieczętowania i specjalne narzędzia przemysłowe

• Urządzenia medyczne: Wysokiej precyzji implanty chirurgiczne, sprzęt ortopedyczny i regulowane komponenty medyczne

• Energia i przemysł ciężki: Ciężkie urządzenia przemysłowe, części urządzeń energetycznych i części mechanicznych konstrukcyjnych

Podstawowe możliwości inspekcji CMM

Zaawansowane oprogramowanie CMM umożliwia walidację wymiarową pełnego spektrum zgodną z światowymi standardami przemysłowymi, obejmującą wszystkie krytyczne wymagania dotyczące pomiarów geometrycznych:

• Dokładna weryfikacja ogólnych wymiarów liniowych, tolerancji grubości i przesunięć przestrzennych

• Wypełnienie analizy GD&T zgodnej z normami ASME Y14.5 i ISO GPS, w tym pozycja, równoległość, prostopadłość, koncentryczność, płaskość i tolerancja profilu powierzchni

• Dokładne pomiar głębokich otworów, wewnętrznych jam, podcięć i całkowicie zamkniętych elementów niedostępnych dla systemów optycznych

• Kompleksowa walidacja stosunków pozycyjnych przestrzennych między dziesiątkami oddzielnych elementów

• Generując gotowe do audytu, w pełni identyfikowalne raporty pomiarowe wspierające certyfikację laboratoryjną ISO 17025

Nowoczesne platformy CMM w przemyśle obsługują automatyczne wyrównanie modeli CAD, zautomatyzowane sekwencje pomiarów serii i płynną integrację danych z systemami zarządzania jakością przedsiębiorstw (QMS),usprawnienie cyfrowej kontroli jakości dla inteligentnych procesów produkcyjnych.

3Co to jest maszyna do pomiaru widzenia (VMM / Video Measuring Machine)?

Maszyna do pomiaru widzenia (VMM), powszechnie znana również jako maszyna do pomiaru wideo lub maszyna do pomiaru współrzędnych optycznych,jest całkowicie bezkontaktowym systemem kontroli precyzyjnej zasilanym kamerami przemysłowymi o wysokiej rozdzielczości, precyzyjne soczewki telecentryczne i zaawansowane algorytmy przetwarzania obrazu z AI.Systemy VMM zapewniają zerowy kontakt fizyczny z przedmiotami roboczymi podczas inspekcji, całkowicie eliminując ryzyko zadrapania powierzchni, gięcia lub deformacji materiału dla delikatnych elementów.

Maszyny do pomiaru wzroku są preferowanym rozwiązaniem dla masowej produkcji dużych ilości i przepływów pracy w zakresie inspekcji mikrokomponentów.elastyczny, lub łatwo deformowanych płaskich części ∼ komponentów, w których fizyczny kontakt z mikrosond CMM nieuchronnie spowodowałby uszkodzenie, zakłócenie wymiarów lub złom produkcji.

Główne zastosowania VMM Przemysły i części

Technologia VMM specjalizuje się w mikroprecyzyjnej, wysokiej przepustowości inspekcji lekkich, delikatnych elementów przemysłowych:

• Mikroelektronika i półprzewodniki: Miniaturowe nośniki chipów, komponenty opakowań półprzewodnikowych i zestawy mikroelektroniczne

• PCB i obwody: sztywne i elastyczne płytki drukowane, mikrodoparki do lutowania i ultrafińkie ślady obwodów

• Precyzyjne pieczętowanie: Części do pieczętowania metalu ultracienkiego, folie metalowe i mikroprocesorowe elementy ścienne

• Precyzyjne tworzywa sztuczne i guma: Miękki silikon, cienkie części formowane z tworzyw sztucznych i elastyczne precyzyjne elementy

• Elektronika użytkowa: Miniaturowe elementy wewnętrzne urządzeń przenośnych, smartfonów i kompaktowych urządzeń elektronicznych

• Mikrokomponenty medyczne: Małe jednorazowe wyroby medyczne i mikroprecyzyjne części konstrukcyjne medyczne

Podstawowe możliwości kontroli VMM

Standardowe systemy VMM specjalizują się w ultraszpornym pomiarze konturów 2D, podczas gdy ulepszone jednostki VMM z wieloma czujnikami integrują sondy wysokości laserowych w celu zapewnienia ograniczonego wysokiej precyzji profilowania wysokości 3D:

• Wysokiej dokładności pomiaru konturów krawędzi 2D, rozstawienia otworów, wymiarów szczelin i cech kątowych

• Precyzyjna weryfikacja śladów obwodu mikro-przełożenia i specyfikacji wymiarowych ultra-cienkiej płytki lutowej

• Wysokiej prędkości badanie przepustowości/nieprzepustowości serii w ciągłych liniach masowej produkcji w linii

• Niezniszczająca kontrola kruchego, cienkiego, przejrzystego i odblaskowego materiału podłoża

• Szybkie pobieranie próbek pierwszego artykułu i walidacja wymiarów w przypadku przepływów roboczych produkcji dużych objętości

4Tabela porównawcza równoległych podstaw: CMM vs VMM