Opublikowane przez UNIMETRO.

Wprowadzenie

Jeśli chcesz dowiedzieć się, w jaki sposób maszyny pomiarowe współrzędnych poddawane są formalnej kalibracji, w tym przewodniku wyjaśniono pełny proces profesjonalnej kalibracji, zalecane odstępy,i najlepszych praktyk w celu utrzymania stałej dokładności pomiarówNiezależnie od tego, czy zarządzasz kontrolą jakości w branży motoryzacyjnej, lotniczej, elektronicznej czy medycznej, odpowiednia, identyfikowalna kalibracja jest niezbędna do wiarygodnej kontroli wymiarowej.

Coordinate Measuring Machines (CMM) są podstawą wysokiej precyzji inspekcji wymiarowej w nowoczesnej produkcji.i przemysłu produkcji pleśni, CMM zapewniają dokładność na poziomie mikronów w celu walidacji wymiarów kluczowych części i zapewnienia spójnej jakości produktu.

Nawet najbardziej precyzyjne systemy CMM o wysokiej sztywności stopniowo tracą precyzję w czasie.i przypadkowe kolizje z sondami, które powoli pogarszają wydajność pomiaruBez regularnej, prawidłowej kalibracji, drobne błędy pomiarowe mogą gromadzić się z czasem.niespójności jakości, oraz kosztowne problemy zgodności dla producentów precyzyjnych.

Ten praktyczny, dostosowany do branży przewodnik przeprowadzi Cię przez każdy etap profesjonalnej kalibracji CMM zgodnie z ISO 10360, światowym standardem testowania wydajności CMM.Nauczysz się działań kalibracyjnych, specyficzne dla danej branży zasady planowania, powszechne błędy w terenie oraz sprawdzone strategie utrzymania długoterminowej dokładności pomiarów.

Czy kiedykolwiek zastanawialiście się, czy wasz CMM nadal zapewnia taką dokładność, jaką osiągnął w dniu, w którym został zainstalowany?Wielu producentów przeprowadza inspekcje przez lata, nie zauważając stopniowego odchudzania dokładności, które zagraża jakości części.

Ważne wyjaśnienia:Szkoleni operatorzy wewnętrzni mogą wykonywać codzienne weryfikacje i rutynowe kwalifikacje sond.muszą być wykonywane przez akredytowanych dostawców usług metrologicznych przy użyciu identyfikowalnych artefaktów odniesieniaPoniższy przepływ pracy przedstawia profesjonalny proces kalibracji wykonywany przez certyfikowanych techników, a nie wewnętrzną samokalibrację.

Krótkie podsumowanie

Idealne do:Inżynierowie ds. jakości, operatorzy CMM, technicy metrologii i kierownicy produkcji odpowiedzialni za dokładną kontrolę.

✔ Zalecane standardowe odstępy kalibracji: 6-12 miesięcy (3-6 miesięcy dla przemysłu wysokiej precyzji)

✔ Główna norma branżowa: ISO 10360

✔ Średni czas całkowitej kalibracji: kilka godzin (zależnie od wielkości maszyny)

✔ Obowiązkowa codzienna/tygodniowa weryfikacja pomiędzy formalnymi kalibracjami

✔ Bezpośrednia ponowna kalibracja po przeniesieniu, zderzeniu lub poważnej konserwacji

W tym przewodniku dowiesz się:

• Podstawowa definicja i zakres profesjonalnej kalibracji CMM

• Przyczyny biznesowe i zgodności dla rutynowej kalibracji CMM

• Częstotliwość kalibracji indywidualnej dla różnych scenariuszy produkcji

• 10-stopniowy standardowy przepływ pracy kalibracji CMM zgodny z normą ISO 10360

• Krytyczne błędy w kalibracji, których należy unikać w celu uzyskania wiarygodnych wyników

• Kluczowe różnice między codzienną weryfikacją a formalną kalibracją

• Najlepsze praktyki ekspertów w zakresie trwałej dokładności pomiarów CMM

Wspólne zasady odnoszą się do wszystkich głównych typów CMM, w tym CMM mostkowych, CMM portalowych, CMM horyzontalnych ramion i dedykowanych systemów pomiarowych w zakładach produkcyjnych.

Czym jest kalibracja CMM?

Kalibracja CMM jest standaryzowanym procesem metrologicznym, który weryfikuje, ilościowoi koryguje dokładność wymiarową urządzenia pomiarowego współrzędnych w stosunku do w pełni identyfikowalnych krajowych i międzynarodowych standardów odniesienia. Seria ISO 10360 określa te międzynarodowo uznane testy akceptacji i ponownej weryfikacji dla wszystkich urządzeń CMM,zapewnienie, aby każda współrzędna wyjściowa odpowiadała prawdziwym wymiarom fizycznym badanych części.

W przeciwieństwie do podstawowej rutynowej weryfikacji, która sprawdza tylko status przejścia/przegranej,formalna kalibracja weryfikuje maszynę w stosunku do jej określonej wydajności i w stosownych przypadkach stosuje kompensację lub regulację w celu przywrócenia optymalnej zdolności pomiarowej.

Profesjonalna standardowa kalibracja sprawdza wszystkie podstawowe parametry wydajności maszyny niezbędne do dokładnej kontroli:

• Dokładność pozycjonowania liniowego osi X/Y/Z i prostopadłość

• Dokładność i powtarzalność stylusa sondy

• Pełna dokładność pomiaru objętościowego w całym zakresie pracy maszyny

• Ogólna powtarzalność ruchu maszyny i stabilność układu skali

Kalibracja vs. weryfikacja vs. dostosowanie vs. kwalifikacja

Wiele inżynierów ds. jakości myli te cztery podstawowe terminy metrologiczne.

Weryfikacja (ponowna weryfikacja / codzienna kontrola)

Rutynowe pomiary w stosunku do artefaktów odniesienia w celu potwierdzenia, że CMM działa w ramach opublikowanych limitów MPE.wykonywane są kompensacje lub regulacje mechaniczne,. Zazwyczaj wykonywane wewnętrznie na co dzień lub co tydzień. ISO 10360 definiuje ponowną weryfikację jako okresowe badania pośrednie pomiędzy formalnymi kalibracjami.

Formalna kalibracja

Dwuetapowy proces według międzynarodowej definicji metrologii: po pierwsze, ilościowe obliczenie błędów geometrycznych maszyny w stosunku do standardów identyfikowalnych z powiązaną niepewnością pomiarową; po drugie,stosowanie kompensacji oprogramowania w celu skorygowania systematycznych odchyleń. Pełna kalibracja generuje kompletne zestawy danych o błędach i obsługuje formalne certyfikaty kalibracyjne. Wymaga certyfikowanego personelu i akredytowanych standardów referencyjnych.

Korekta

Modyfikacja fizyczna lub oprogramowana maszyny w celu zminimalizowania odchylenia pomiarowego.

Kwalifikacja (kwalifikacja sondy)

Badanie podzbioru koncentruje się wyłącznie na parametrach systemu sondy (średnica stylusa, przesunięcie, błąd sondy PFTU).

Co obejmuje norma ISO 10360?

ISO 10360 to światowo uznana seria standardów GPS dotyczących testów akceptacyjnych i testów ponownej weryfikacji urządzeń do pomiaru współrzędnych.Wielu użytkowników odnosi się do ISO 10360 ogólnie, nie rozumiejąc jego poszczególnych części:

Badania akceptacyjne są wykonywane w momencie montażu maszyny.

Dlaczego regularna kalibracja ma znaczenie dla jakości produkcji

Utrzymanie niezawodności pomiarów na poziomie mikronowym

W produkcji precyzyjnej nawet odchylenia mniejsze niż mikrometr mogą zagrozić dopasowaniu części, funkcjonowaniu i ogólnej wydajności produktu.zapewnienie stabilności wszystkich danych z inspekcji, powtarzalne i wiarygodne dla produkcji o wysokiej tolerancji.

Spełnienie światowych norm zgodności jakości ISO

Wszystkie główne systemy zarządzania jakością w przemyśle wymagają okresowej, udokumentowanej kalibracji CMM w celu zapewnienia zgodności z auditami.

• ISO 9001: Ogólne wymagania dotyczące systemu zarządzania jakością

• IATF 16949: Specyfikacje jakości dla przemysłu motoryzacyjnego

• AS9100: Standardy jakości produkcji lotniczej i kosmicznej

• ISO 17025: Akredytacja kalibracji i badań laboratoryjnych

• ISO 10360: Globalne parametry weryfikacji wydajności CMM

Formalne sprawozdania z kalibracji służą jako oficjalny, identyfikowalny dowód wiarygodności pomiarów w ramach audytów wewnętrznych i ocen klientów dostawców.Wszystkie działania kalibracyjne powinny być identyfikowane z krajowymi instytutami metrologicznymi, takimi jak NIST (USA), PTB (Niemcy) lub akredytowanych przez UKAS laboratoriów w celu zagwarantowania pełnej zgodności i wiarygodności.

Zmniejszenie ryzyka produkcji i ryzyka finansowego

Niekalibrowany CMM działa jako ukryte zagrożenie dla jakości linii produkcyjnych.akceptacja wadliwych części, które trafiają do procesów niższego szczebla lub niepotrzebne odrzucanie w pełni wykwalifikowanych komponentów;Oba te scenariusze mogą zwiększyć współczynnik złomu, wywołać skargi klientów i spowodować kosztowne wycofanie produktów oraz uszkodzenie reputacji marki.Rutynowa kalibracja znacząco zmniejsza ryzyko poprzez stabilizację dokładności pomiaru.